精密铸造蜡是熔模铸造工艺中的关键材料，其质量直接影响终铸件的精度和表面质量。
一、物理性能检测
1.熔点和软化点
标准范围：优质铸造蜡的熔点通常在60-85℃之间，软化点比熔点低5-15℃
检测方法：使用环球法测定软化点，差示扫描量热仪(DSC)测定熔点
达标标准：实测值应在产品标称值的±2℃范围内
2.粘度特性
标准范围：在90-100℃时，粘度应为5-30mPa·s
检测方法：使用旋转粘度计在不同温度下测量
达标标准：粘度-温度曲线应符合工艺要求，确保良好的流动性和充型能力
3.热膨胀系数
标准范围：线膨胀系数应在(0.7-1.5)×10⁻⁴/℃
检测方法：热机械分析仪(TMA)测定
达标标准：膨胀率稳定，无异常突变，与模壳材料匹配
二、机械性能检测
1.抗弯强度
标准范围：室温下抗弯强度应≥2.5MPa
检测方法：三点弯曲试验
达标标准：蜡模在搬运和组模过程中不发生断裂
2.硬度
标准范围：针入度(25℃)应在5-15mm/10
检测方法：针入度仪测定
达标标准：表面硬度适中，既不易变形也便于修整
3.韧性
检测方法：观察蜡模断裂面形貌
达标标准：断裂面应呈现韧性断裂特征，无明显脆性断裂
三、工艺性能检测
1.流动性
检测方法：
螺旋流动试验：测量蜡料在标准条件下的流动长度
实际注射试验：观察复杂部位的充填完整性
达标标准：能完整充填0.5mm以下的薄壁结构
2.收缩率
标准范围：线收缩率0.8-1.5%
检测方法：标准试样尺寸变化测量
达标标准：收缩稳定且可预测，不同批次差异<0.1%
3.脱模性能
检测方法：观察蜡模与模具的分离情况
达标标准：脱模后蜡模表面无拉伤、无残留
四、化学性能检测
1.灰分含量
标准范围：≤0.05%
检测方法：高温灼烧法
达标标准：灰分超标会导致铸件表面缺陷
2.酸值
标准范围：≤5mgKOH/g
检测方法：酸碱滴定法
达标标准：酸值过高会腐蚀模具和影响模壳强度
3.皂化值
检测方法：测定蜡料中酯类含量
达标标准：与供应商提供数据一致，批次差异<5%
五、使用性能检测
1.焊接性能
检测方法：实际焊接试验
达标标准：焊接部位强度≥母材强度的90%
2.涂挂性能
检测方法：观察面层涂料在蜡模上的铺展情况
达标标准：涂料能均匀覆盖，无收缩、无气泡
3.熔失性能
检测方法：模拟焙烧过程
达标标准：完全熔失且无残留，模壳内无裂纹
六、外观质量检测
1.颜色一致性
检测方法：目视比对或色差仪测量
达标标准：同一批次颜色均匀，ΔE<1.5
2.表面质量
检测方法：10倍放大镜观察
达标标准：无气泡、无流痕、无杂质
3.气味
检测方法：感官评价
达标标准：无异味或刺激性气味
七、批次稳定性评价
1.数据对比
检测方法：对比近5批次检测数据
达标标准：关键参数波动范围<标称值的5%
2.工艺验证
检测方法：实际生产验证
达标标准：铸件合格率≥98%
八、环境适应性检测
1.温度稳定性
检测方法：高低温循环试验
达标标准：-10℃至40℃环境下性能稳定
2.耐老化性
检测方法：加速老化试验
达标标准：存放6个月后性能变化<5%
九、行业标准对照
应参照以下标准进行综合评定：
GB/T14235-1993熔模铸造蜡
ASTM B29标准蜡规格
ISO15860熔模铸造用蜡
十、综合评价方法
建立加权评分体系，根据产品用途对不同指标赋予不同权重，总分≥90分判定为达标。
通过以上全面的检测和评价，可以科学判断精密铸造蜡的质量是否达到使用要求，为铸造质量提供基础保障。企业应根据自身产品特点，制定更详细的内控标准，并建立完善的来料检验制度。
