精密铸造蜡不同的工艺情况，可能需要不同的精密铸造蜡。当然为了满足不同的工艺要求，可能也会涉及到不同的形状复杂性和成批性设计，在规范性和安稳性上也有区别，所以两者的区别是有的。从上述描述，我们也可以看出，其实这种精密铸造蜡的制作也很不容易，对于每个工序，每个细节都要把握到位，才可以保证后面的工艺要求达到标准。
在具体铸件出产的基础上, 选用一种蜡料, 要求蜡料在某些方面具有的特征、有主有次；一起从本钱上加以考虑也是重要要素。为了满足各种铸件的具体要求，蜡料分为液态、半液态、半固态、固态； 有填充料的和无填充料的；水溶性的和非水溶性的；再生的和非再生的； 蜡模用的、浇注系统用的、粘接用的、修补用的、密封用的, 树脂类蜡料等。单从蜡模用蜡料来说, 其种类也很多, 并且在继续翻开中。
使用精密铸造蜡时要注意什么
1、提高射蜡压力可以消除蜡件表面的波纹和流线。
2、气泡问题可能在射蜡时产生或当蜡在输送到蜡模中时流速太快而产生湍流和气泡，这种现象可以通过降低输送速度和加大射蜡直径来解决。
3、增加射蜡压力。
4、确认模具是否达到要求温度。
5、增加循环射蜡时间。
6、增加模具射蜡口的直径。
铸造蜡的颜色通常有深红、粉红、梅红、湖水绿、浅绿、深蓝、浅蓝，宝蓝，目前市场上出现的多的是浅蓝色（当然颜色本身并不影响期功能，只是视觉效果，个人喜好）铸造蜡的成份由石蜡、棕榈蜡、地蜡、蜂蜡组成。
蜡型制作是精密铸造的步流程，而蜡型的质量操控，影响着后续一连串的质量问题，在这里，我们针对蜡件的外观及规范汇总了一些简略犯错的常见缺点，提出了部分的改进计划,指出蜡型车间的质量管理有必要每人遵循质量管理原则，为蜡件质量保证打下超卓的根底。
