铸造蜡，高、中温精密铸造粒，珠状，硬度高，线收缩率小，韧性好，稳定性好，可反复使用。另有水溶性铸造蜡、修补蜡、粘接蜡等配套产品；模型蜡作为艺术品铸造、精密机床加工用模料。 当然，通常用于首饰铸造的是呈珠状的“铸造蜡”。
铸造蜡主要用于制作各种金属铸造修复体的蜡模。作为铸造蜡，要求流动变形小于1%，热胀率在20～30℃时不超过0.3%～0.6%，精确度高，强度好，保证蜡模在取出时不变形。铸造蜡根据不同的修复需要，分为嵌体蜡和铸造金属支架蜡。嵌体蜡要求流动性好，软化温度合适，热胀率小。铸造金属支架蜡，用于铸造金属支架、基托、固位体等的蜡模，在性能要求上，可稍低于嵌体蜡。铸造蜡的形状医|学教育网收集整理，除块状和条状外，还有成品的网状蜡、皱纹蜡、支架蜡、卡环蜡等，根据临床需要选用。
防止精密铸造蜡变形的方法
一、在蜡模中放入阻碍物限制收缩变形
精铸件右页结构见图1，因需保证门的回转良好，故两个Ф10．5mm的孔要求同轴，客户要求用专用销轴检具全检，并且专用销轴一端要自由落体式无障碍地穿过两个孔。原来的生产工艺为：压蜡后，压型放入水中冷却30min后取出蜡模，修好蜡模后组树。浇注出的铸件用专用销轴穿两个Ф10．5mm的孔，因两孔不同轴，销轴穿不进去，需要100％校正，而且变形没有一点规律，很大增加了校正工作量，严重拖后生产进度。
二、采用开浇道根后粘浇道的措施
DNl50法兰盘结构见图3，其结构对称、壁厚均匀。如果直接在其上开出浇道，因浇道较厚大，与蜡模本体形成壁厚差，不仅在从模具拿出过程中取蜡模困难，而且会因取模方式不当造成变形；也会在蜡模的冷却过程中因壁厚不均，而造成收缩变形。所以综上考虑，对DNl50法兰盘采用先预设浇道根(高度为1．0～1．5mm)，后粘浇道的方法来避免在蜡模上因浇道厚大而形成壁厚不均，导致收缩不同步的变形。
经分析，除结构本身的特点，蜡模在水箱中为漂浮状态，出现蜡模的一部分在水中，一部分在空气中的情况。由于水面上下的法兰盘冷却条件不同，产生的收缩不同，使法兰盘产生较大的变形。为防止这种现象，应设法使蜡模完全浸入水中。使同一蜡模的各个部位冷却条件一致，待尺寸稳定后再取出，可大大减少此类问题的发生。
的确应该好好考虑因为单单市面上的蜡珠就是有 深红、粉红、梅红、湖水绿、浅绿、深蓝、浅蓝，宝蓝等颜色，还有一些企业有私人定制了一些其他颜色，不过呢你也不用担心 ，本质上颜色变化并不影响使用的。
