熔模的原材料性能必须满足以下条件：流动性好，流动性好，填充性好；熔点和软化点适中，能满足配料成型要求，不易变形；收缩率控制在1%以下，否则会影响尺寸精度；强度和表面硬度应能保证制造过程中无损伤、断裂或表面划伤；表面涂层性能应保证能与后续的耐火涂层涂层充分润湿，形成均匀的涂层。在熔模冲压过程中，采用了高表面光洁度的模具，因此熔模的表面光洁度也较高。
另外，精密铸造蜡模壳由耐高温特种粘结剂和耐火材料制成的耐火涂料制成，挂在熔模上。直接与熔融金属接触的型腔表面光洁度高。因此，熔模铸造的表面光洁度高于普通精密铸造，可达ra.1.6~3.2μM。近年来，由于人力资源和原材料的优势，我国管道阀门行业得到了快速发展，产量份额不断增加。但是，管件、阀门制造企业众多，生产规模不大，缺乏核心竞争力，难以进一步提高生产率，极大地制约了管道阀门领域的绿色发展。熔模铸造用蜡可分为低温蜡、中温蜡和高温蜡三种。中温蜡质精铸件的除水问题是我们需要关注的问题。中温蜡精密铸造需要正确的除水方法，使用中温蜡精密铸造需要正确的方法。同时，鉴于工艺灵活性强，成形容易，可显著减轻零件重量，从而大大降低加工成本。此外，它有利于环境保护和经济。根据图纸技术条件，确定了中温蜡的尺寸和表面质量。
中温蜡综合线收缩率应根据蜡样收缩率、合金收缩率和壳体膨胀系数，并结合现场工艺条件，通过试验确定。所谓中温蜡精铸工艺，就是用易熔材料（如蜡或塑料）制作一个易熔模型，在其上涂上几层特殊的防火涂料，干燥硬化后形成一个完整的外壳，然后用蒸汽或热水将模具从外壳上熔化，然后把模壳放入砂箱。其目的是使成型筒内粉末的表面温度保持在98-120℃的温度范围内。
