专家为你讲解如何解决精密铸造蜡表面缺陷的问题
熔模铸造生产中的制模是重要的工序，是获得优质铸件的首要条件。然而，由于忽视该工序，使不合格的蜡模流入制壳工序，甚至浇注工序；从而造成了无法修复的废品。即使不流入下道工序，也浪费了人工和生产时间；因此，解决蜡模表面缺陷是熔模铸造工作者的主要工作之一。
精密制造行业市场空间大、盈利模式好,是技术驱动型行业,行业属性为电子行业之最优,无论是全球还是中国,在历史上都是优秀公司辈出的行业。全球科技行业进入技术创新触发换机需求的大背景,为精密制造行业提供大机遇,以苹果为代表引领的技术创新,带来大量消费电子产品结构化创新与技术性创新,无论是智能手机和平板电脑为代表的移动互联网之战,还是智能电视为代表的“客厅争夺战”,都将带来一批杀手级的高单价、高毛利的精密制造类产品。
型腔中分型剂的用量过多，或涂抹不均匀造成局部堆积 生产中为了不使蜡模粘附在压型型腔的表面，以及便于起模，常在压制蜡模前在压型型腔的表面刷涂一层脱模剂或称分型剂。在生产具体操作中，如果分型剂的用量过多，或涂抹不均匀造成局部堆积原因，均会造成蜡模产生流纹。
分型剂选用不当，或过期变质 对于石蜡硬脂酸蜡模，一般选用100%的变压器油，或100%松节油。两者相比变压器油更容易采购，生产中采用变压器油；当分型剂选用不当或分型剂变质，易使蜡模产生流纹。
注射压力小，注射速度低 注射压力是制模工艺的主要参数之一，压制蜡模时，由于注射的压力小，注射的速度低，降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型腔；因而造成蜡模产生流纹。
压型的温度低 压型温度是制模工艺的主要参数之一，压制蜡模时，由于压型的温度低，降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型腔；因而造成蜡模产生流纹。
