中温模型蜡对大型铸件表面光洁度有着很高的要求
精密铸造分三种，一种是硅溶胶铸造，一种是复合型铸造，一种是水玻璃铸造，三种的区别在于用蜡和制壳的材料不同，先说第一种硅溶胶工艺是用中温蜡和低温蜡制蜡模，后用硅溶胶、锆砂、锆粉、莫英砂等制壳，根据产品需要可制4-8层壳不等；复合型工艺是前两三层用硅溶胶工艺制壳，后几层用水玻璃工艺；水玻璃工艺是用低温蜡制蜡模，后用泡化碱制壳，石英砂等制壳。
硅溶胶主要用于精铸涂料的粘结剂，可用作型壳的面层涂料和加固层涂料。将小粒子硅溶胶应用于精密铸造，代替硅酸乙脂，不仅可降低成本，而且还可以改善劳动条件。用于薄壳精密铸造时，可使壳型强度高、尺寸精度高、铸件光洁度好，造型比水玻璃质量好，又比硅酸乙脂价廉。
对大型铸件，表面光洁度要求高的铸件以及要求无余量或少余量的铸件尤为适用。把硅溶胶用作铸模的耐高温涂料，可使涂层具有良好的耐热性、耐磨性，可以减少高温下熔融金属对模具的损耗，并有助于脱模。
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
