畅谈精密铸造蜡工艺的消费现状
我国于20世纪五六十年代开始将熔模精密铸造应用于工业生产。与国外相比，国内熔模精密铸造工业生产较早，但模料精密铸造蜡的开发相对滞后。90年代以前，我国熔模制造厂大都采用石蜡硬脂酸模料、水玻璃型壳工艺，生产质量要求不高的熔模铸件。2006年前，全国该类精铸厂约有1350家，年产15万吨铸件，消耗以石蜡硬脂酸为主要组分的精密铸造蜡约3750吨。
精密铸造的退火处理是可以将铝合金铸件加热到一定的高的温度，把这个温度保温一段时间后，然后随着炉子冷却的工艺就叫做退火。退火的工艺可以消除铸件内应力，可以稳定铸件的尺寸，还能保证铸件的较少与变形。这样就能增加铸件的塑性。这项工艺对于铸件来说非常的重要。如果没有这项工艺，铸件就不能得到好的完善也不能很好的提高工作效率。
精密铸造的退火工艺保证着精密铸造壳的要求，型壳的基本作用是获得光泽而精确的铸件。型壳需要有良好的工艺性能，能准确的复制出熔模外形，保证尺寸的精确。便面光洁，L-2180模型蜡同时还要有足够的常温和高温强度以及必要的刚度。
