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你知道精密铸造蜡的应用吗?

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你知道精密铸造蜡的应用吗?

发布日期:2016-06-01 00:00 来源:http://www.dlqianda.com 点击:

你知道精密铸造蜡的应用吗?



  精密铸造蜡用蜡模料KC2656L(适合硅溶胶工艺用蜡)

  Test(测试 ) Standard(标准 ) Specifcation(规格 )

  Ring&Ball softening point (ICI3.0) :177℉≈80.5℃

( 环球软化点 )

  Penetration(针入度) (ASTM1321) :450mg load 29.4dmm100mg load 5.8dmm

  Ash Content(灰份含量) (ICI 1.0) :<0.015%

  60℃ 7.2%

  72℃ 9.3%

  Speific Gravty (比重) :Cps

  Viscosity ( 粘度 ) 200℉≈93℃ 60

  Brookfield thermosel 190 ≈87℃ 103

  Spindle# 170 ≈77℃ 235

  Expansion (体膨胀) :48℃ 3.5%

  Shrinkage (收缩率 ) :≈1%

  模具温度(Mold temperature) :20~25℃

  射蜡温度(Injection temperature)糊状 :55℃~60℃

  射蜡温度(Injection temperature)液状 :63℃~68℃

  射蜡压力(Injection pressure) :20~30kg/c㎡

  化蜡温度(Melting temperature)   :105℃~110℃

  保温温度(Keeping temperature) :55℃~60℃


  目前世界的熔模精密铸造成形工艺发展迅速、应用广泛,从目前的态势看,未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品,传统的精铸件只作为毛坯,已经不适应市场的快速应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高,研发手段越来越强,专业化协作开始显现,CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。 精密铸造它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。我国精密铸造产业已经有相当的规模,一大批铸件行业科技进步成果进入应用领域,个别产品的制造水平甚至接近国际先进水平。一批中高精密铸造产品还服务于汽车、航空航天、船舶、能源等重点领域,还为国外高端用户提供了成套装备。


  新车保护蜡的特有功能是含有大量高分子聚合物,如魔兽新车蜡采用纳米分子技术,超硬蜡壳。自始至终的保护。超强泄尘、泄水能力; 防止氧化.风沙划痕。含抗UV成份,超长持久保持。配合新车无化痕特点采用纳米高分子技术在漆面形成坚硬的保护层,特有的化学分子结构不含任何抛光材料,独特的泄尘、泄水性能,氟素合成技术,更强的持久保护能力 ,独特的抗擦洗配方。熔模精密铸造方法的另一优点是,它可以精密铸造各种合金的复杂的铸件,特别可以精密铸造高温合金铸件。近十年来,熔模精密铸造一直以较高的速度向前发展着。世界各主要工业国平均以7%~12%的速度递增,特殊用途的铸件将以30%的惊人速度递增,我国随着航空航天产业的快速发展,从而推动了熔模精密铸造蜡开发技术的发展。



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