其实，模型蜡不管怎么分，万变不离其宗。基本上都是类同的。只不过现代又多出了一种快速成型用模料，这是新增加的一类模料。
下面我们我们就第一种分类方法的集中模型蜡进行进一步阐述。
1、超低温模料。超低温模料的熔点一般小于70℃，抗压强度较低，热稳定性差（30℃)，收拢大，熔模规格样子随室内温度转变很大，粗糙度较粗。在我国广泛应用的50%石腊和50%聚醚构成的模料便是这类模料的典型性。可是，这类模料生产工艺流程简易，模料利用率高，可多次重复使用，成本费较低。一般泥状抑制，手工制作，能用开水脱腊。这类模料一般和硅酸钠粘接剂一起应用。
2、中温模料。主要是松脂-蜡基模料和添充模料，熔点在70-100℃中间，抗压强度较高，热稳定性不错(35℃），收拢较小，规格可靠性好，用液体抑制的熔模粗糙度细，拷贝特性好。能回收利用，配置生产工艺流程较繁杂，成本费较高。可自来水、蒸气或微波加热脱腊。这类模料一般和硅溶胶粘接剂一起应用。一般应用注蜡机生产制造。
3、高溫模料。主要是松脂-塑胶基、塑胶和盐基模料，熔点超过100℃.该模料抗压强度高、热稳定性好、收拢小，但生产工艺流程繁杂、不可以回用。一般用闪烧法、水或溶剂树脂吸附。成本增加。很显著，水溶模料、三维打印用模料都归属于这一类模料。在【熔模铸造设计概论】对高溫模料是那样描述的：这类模料的热变形量大，在出模时，型壳通常因抗压强度不够而裂开。
