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快速成型中温蜡蜡模与精密铸造工艺的结合

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快速成型中温蜡蜡模与精密铸造工艺的结合

发布日期:2017-06-26 00:00 来源:http://www.dlqianda.com 点击:

快速成型中温蜡蜡模与精密铸造工艺的结合




    要控制蜡模尺寸,先需根据合金收缩率、模壳膨胀系数、工艺方案给出蜡模X、Y、Z 方向上的线收缩率。该收缩率确定后,可以在Magics RP 软件对零件处理时首先进行放缩,这样即可得到理想尺寸的蜡模,继而获得铸件。通过对铸件尺寸的测定反过来可再次对蜡模尺寸进行协调,最终获得合格的蜡模和铸件。


    例如某铸钢件,按最初的工艺方案生产,设定其综合收缩率为2%,经过对铸件的实际测量,其综合收缩率变为1.7%,只需在Magics RP 软件下,对模型的放缩进行调整即可校正蜡模尺寸。如果采用压型生产,该收缩率的调整将可能导致其报废,除造成成本大幅提高,其生产周期至少耽误半年以上。


    如何有效地控制蜡模的变形,需要先了解激光选区的烧结原理。北京隆源选区激光烧结成型系统的主体结构是:在一封闭成型室中装有两个活塞筒,一个用于供粉,另一个用于成型。加工开始时,供粉活塞上移一定量,铺粉滚筒将粉均匀地铺在加工平面上,激光束在计算机的控制下,透过激光窗口以一定的速度和能量密度扫描,激光束扫过之处,粉末烧结成一定厚度的片层,未扫过的地方仍然是松散的粉末,这样零件的第一层就制造出来了。


    这时,成型活塞下移一定距离,这个距离与设计零件的切片厚度一致,而供粉活塞上移一定量。铺粉滚筒再次将粉末铺平后,激光束开始依照设计零件第二层的信息扫描。激光扫过之后,所形成的第二个片层同时也烧结在第一层上。如此反复,一个三维实体就制造出来了。如图3所示。


    快速成型机制出蜡模原型后,首先要把附在原型上未烧结的粉末清理干净,然后浸蜡,把蜡模原型放入65~70℃的蜡液中,浸透,待无气泡溢出后,再把蜡模取出,静置,使多余蜡析出。待蜡模冷却至室温,再进行精整处理后就能得到表面光滑的蜡模。


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