中温蜡，刚性好，具有优秀的尺寸稳定性表面粗糙度和回用性。尤其还对不同的形状和尺寸具有广泛的适用性。在液态或糊态压蜡时，蜡料需熔化并除气，然后装入压蜡桶，待冷却到建议的压蜡温度后再开始压蜡。模型蜡灰分低于0.03%。在液态或糊态压蜡时，蜡料需在82.0-93.5℃的温度下熔化并除气，然后装入压蜡桶，待冷却到建议的压蜡温度后再开始压蜡。模型蜡灰分低于0.02%。
他们用强碱把油脂皂化，再把得到的肥皂用盐酸分解，担取出硬脂酸。这是一种白色物质，手摸着有油腻感，用它制成的蜡烛质地很软，价钱更加便宜。1825年，舍夫勒尔和盖一吕萨克获得了生产石蜡硬脂蜡烛的zhuanli。石蜡硬脂蜡烛的出现，在人类照明史上开创了一个新时代。后来，有人在北美洲发现了大油田，于是可从石油中提炼出大量的石蜡，较理想的蜡烛因此在全球得到了普及、推广。
中温蜡料的物理性能：以松香-蜡基模料和填充模料为主,熔点70-100摄氏度,主要用于尺寸和表面要求较高的铸件,一般为不锈钢和中高合金钢类产品使用模料.用蒸汽或微波脱蜡.蜡料可回用。在熔模表面粗糙度合格的条件下，型壳表面粗糙度将成为影响铸件粗造度烦人重要一环。根据工艺要求设定注蜡时间保压时间，将射咀螺母旋紧，此时手动注蜡， 可排出部分蜡液，清理并预热射咀，将旋钮转换中间档，双手同时触摸绿色按钮，此时进行程序自动状态完成工作循环。
无论蜡缸在什么位置，只要将注蜡系统控制旋钮切换到“下降”时，液压缸下行至端点时，旋出中间蜡缸组件，更换新蜡缸。每次更换蜡时，必须清理密封圈表面的残留遗蜡。气泡问题可能在射蜡时产生或当蜡在输送到蜡模中时流速太快而产生湍流和气泡，这种现象可以通过降低输送速度和加大射蜡直径来解决。有关线收缩率往往取决于射蜡温度和压力，间歇以及模具温度，因此降低线型收缩率：增加射蜡压力。确认模具是否达到要求温度。
增加循环射蜡时间。 增加模具射蜡口的直径。对于新产品的研制，生产周期相当长，其中压型的设计及生产又占据了较长的时间。如果采用设计压型进行生产，其模具的设计、生产周期约需2～3个月，模具投入生产得到铸件还需半个月的时间。而快速成型设备恰好具备这方面的优势，3天内可以得到零件蜡模样件，再花半个月即可得到铸件。
