模型蜡

新闻分类

产品分类

联系我们

大连千达商贸有限公司

联 系 人:李经理

电    话:15040494409

联 系 人:蒲经理

电    话:13610922976

传    真:0411-84192059

网    址:www.dlqianda.com 

地    址:大连市西岗区同仁街

邮    箱:

DLqiandashangmao@163.com

浅谈中温蜡铸造的生产技术

您的当前位置: 首 页 >> 新闻资讯 >> 技术中心

浅谈中温蜡铸造的生产技术

发布日期:2017-03-24 00:00 来源:http://www.dlqianda.com 点击:

浅谈中温蜡铸造的生产技术




    “以前生产的传统灰铁铸件在涉及薄壁产品时,容易开裂,现今采用的‘中温蜡铸造’技术生产的薄壁铸件薄能达到3毫米,未经加工的不锈钢铸件比以前打磨抛光的灰铁铸件还要精细。激光烧结快速成型技术制作的蜡模,可以应用于金属精密铸造。具体方法是制出蜡模原型后,首先要把附在原型上未烧结的粉末清理干净,然后放入65℃的蜡池中,浸透,待无气泡溢出后把蜡模取出置,使多余蜡析出。待蜡模冷却至室温,再进行精整处理后就能得到表面光滑的蜡模。在HRPS-IV快速型系统中制作蜡模要控制其尺寸,根据合金收缩率、模壳膨胀系数、工艺方案调整蜡模X、Y、Z 方向上的线收缩率,给予模型放大补偿。



    这样即可得到理想尺寸的蜡模,继而获得铸件。在这里,我们是用PS粉末作为成型材料做消失模,根据模具铸造材料的不同选择不同的缩放比例,如果消失模是用来铸造铝件,那么要CAD 模型整体放大1%;如果消失模是用来铸造钢件,那么要给CAD 模型整体放大2%。在实际制作工艺过程中,通过对铸件尺寸的测定反过来可再次对蜡模尺寸进行协调,获得合格的蜡模和铸件。例如图4 所示的叶轮,按起初的工艺方案生产,设定其综合收缩率为2%,经过对铸件的实际测量,其综合收缩率变为2.7%,只需要在系统中对模型的放缩进行调整即可校正蜡模尺寸。如果采用压型生产,该收缩率的调整将可能导致其报废,除造成成本大幅提高,其生产周期至少耽误半年以上。另外,对于铸件生产过程中存在阻碍收缩等非自由收缩情况,导致铸件非线性收缩严重,继而影响到铸件尺寸精度时,我们可以在使用Pro_Engineer进行三维造型时考虑,直接根据其收缩关系绘出实际使用的蜡模尺寸,获得合格的铸件。




中温蜡


相关标签:中温蜡

最近浏览:

在线客服
二维码

扫描二维码

分享
欢迎给我们留言
请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
姓名
联系人
电话
座机/手机号码